泥浆护壁钻孔灌注桩群桩桩基施工(3)

　　4.5、钻进成孔

　　钻机对位以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。

　　钻机就位后须对钻杆的垂直度进行矫正，确保钻进方向。钻杆的垂直度检测可用靠尺或经纬仪全站仪等检测。钻孔施工必须控制好钻进速度。当遇到淤泥质土或砂质土时，受钻头、钻杆自重作用，进尺较快，应减缓钻进速度，确保泥浆护壁质量。钻进过程中，随时检测泥浆比重、含沙量以及泥浆粘度。

　　（c）钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整泥浆技术参数，原始记录要及时填写，保证资料齐全。不同标高的土层变化情况标识清楚，察看是否有大的变更;以便于地质剖面核对。若发现地质情况与实际不符，要及时与咨询工程师沟通，确定下一步实施方案，并形成书面文件。

　　4.6清孔

　　清孔是桩基施工、保证成桩质量的重要一环。当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm，继续旋转钻机空钻抽吸孔内含有钻渣的泥浆，直至将孔底所有沉渣置换出来，清孔过程中随时采用泥浆比重计、含砂测定仪、泥浆粘度计对出浆管的泥浆进行检测，直至满足要求。

　　清孔后嵌岩桩桩底沉淀层厚度要求不得超过5cm。清孔后的成孔质量经检测满足要求后才可移开钻机。

　　4.7下导管

　　导管安放前必须进行仔细检查。①一般选用250mm内径套丝导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁，无局部凸凹，各节导管内径大小一致导管连接部位内径偏差不大于2mm。②导管安装使用前按规定做水密试验，保证灌注砼作业是导管内不渗漏，合格后才能投入使用。③底管长度不小于4m。导管总长根据桩孔深度调配。④下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水，导管安完，其底部应距孔底0.3～0.5m。

　　4.8钢筋笼制作、存放、运输、下放

　　1）钢筋笼制作

　　在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时就近放置钢筋笼待吊装。钢筋笼制作在专用的加工平台上进行。

　　钢筋笼制作根据施工图纸和技术要求进行下料、配筋，然后制作成形。

　　主筋采用单面搭接焊，搭接长度大于10d（d为钢筋直经），主筋焊接后，进行机械性能试验，试验合格后方可使用;加强箍筋内置，与主筋焊接;螺旋箍筋与主筋采用点焊法。钢筋笼同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距不小于800mm，符合设计要求及规范规定。

　　钢筋笼制作完成后需要通过技术人员验收，验收合格后进行状态标识，不合格的钢筋笼要进行重新制作。

　　2）、钢筋笼存放与运输：制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节（若分节）应排好次序，便于使用时按顺序运出。存放的钢筋笼用彩条布遮盖，以防雨防潮防锈。

　　3）、钢筋笼的起吊和就位：在钢筋笼吊放前应及时用"检孔器"（如右图）对合格的成孔进行孔径、垂直度复测，如发现"检孔器"在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经咨询工程师认可后方可进行吊装工序。钢筋笼起吊采用2台吊车，4点起吊（如图）。尽量减小钢筋笼变形。

　　4.8混凝土浇筑

　　4.8.1水下混凝土浇筑

　　（1）、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格、清孔验收合格后，在30分钟内必须开始首罐砼灌注工作。

　　（2）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，需进行二次清孔，本例经多个孔位观测未见沉渣厚度超标现象。

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